1. 硬度大

经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能

经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可延长设备使用寿命。

3. 重量轻

其密度为3.5g/cm³，仅为钢铁的一半，可减轻设备负荷。 

氧化铝陶瓷烧结设备：

工作室尺寸：13720长/280x2宽/450高（含推板）

推板尺寸：240L/270W/40H/mm

材料：特级耐玉莫来石（DGM90）

额定功率：约210KW

恒温功率：约130KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考）

高温区额定工作温度：1400℃

控温点数：10点

仪表控温精度：±2℃（稳态后）。

炉侧壁表面温升：≤55℃(装饰板外表面中心位置)。

推进速度：500～1500mm/h（连续可调）

保温时间：5h（由推进速度调节，推进速度：980mm/h）

主推进机推力：3T

工作电源：3相4线，380V

电窑实体尺寸：约16000L/1800W/1700H mm ^[1] 

耐磨陶瓷主要技术指标：

氧化铝陶瓷含量： ≥92%

密度： ≥3.6 g/cm³

洛氏硬度： ≥80 HRA

抗压强度： ≥850 Mpa

断裂韧性KΙC： ≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度：≥290MPa

导热系数：20W/m.K

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K ^[1] 

一、现状的分析

改革开放以来，我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展，随着我国加入 WTO，建筑陶瓷工业又面临着一次的发展机遇，同时也面临着的挑战。 我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带，如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。企业过分集中于少数地区，这种现状虽然具有有利的一面，但我们也决不能忽略其不利的一面。，这种过于集中的特点会造成严重的局部重复建设和资源浪费，不利于我国建筑陶瓷工业的、可持续发展；第二，容易造成企业间的恶性竞争，不利于我国建筑陶瓷工业的健康发展；第三，容易造成产品的局部供大于求，而过剩部分的产品要外销特别是销往较远的(如东北、西北等)地区，销售成本会增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，这些原料长期大量外购，也会增加生产成本。 

二、发展趋势

氧化铝陶瓷作为陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势：（1）技术装备水平将快速提高： 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备等净压成型设备等的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善；（2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程；（3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。